上海半球形封头供应商欢迎来电 山东省青岛北方封头

      球形封头的时候，需要告知厂家，要购买的尺寸，我们在提供尺寸的时候，需要告知厂家，提供的是内尺寸还是外尺寸，因为这种产品，通常是根据压力容器的大小进行定制的，所以为了在之后使用的时候，能更好的安装，我们在提供尺寸的时候，一定要减少误差。 其次我们在对球形封头进行焊接的时候，材质在加热的情况下会出现变形或者缩小的情况，这些变化通常比较细微，但是为了在使用的时候减少危险的发生，我们在现在球形封头的时候，要让厂家将可能缩小的部分预留出来，并且在焊接的时候需要按照可能变形的情况反向焊接，减少变形造成的影响。

      球形封头无物料与粉料、物料与水的热交换、且有介质对设备材料外部的腐蚀、结垢和冲刷等复杂工艺环境，其他类型设备无法触及。纵向抗弯板边的抗弯力越小，容易失去不乱和。若在S、Cl-介质中，碳钢会产生严重的腐蚀，不锈钢会产生点蚀和应力腐蚀，使其，无法保证换热设备的长周期运行；有机涂层椭圆封头一般需要厚度，需要多道涂层与高温烘烤，施工工艺复杂，且耐温性差，特别是油品椭圆封头，每次检查都要用高压蒸汽吹扫，容易造成涂层破坏。

      半球形封头是指由半个球壳及直边（圆筒短节）构成的封头。球壳的曲率半径处处相等，受力均匀。与其他封头相比，半球形封头在承受相同内压时，所需要的壁厚非常小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处，因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1%，可忽略。所以半球形封头力学性能非常好，所用材料非常节省。但由于制造困难，一般除用于压力较 高、直径较大的压力容器外，其他容器较少采用。热施压成形工艺大型封头旋压成形，按成形温度区分，有冷旋压（常温）、温旋压（<120℃）和热旋压（>800℃）三种。

      对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。