大型椭圆封头定做服务周到「青岛北方封头」

      椭圆形化工设备头部的容器，从高度较低，便于冲压生产兼顾，浅的头好，所以b值不宜过大。当A B？ 2点，在一个大圆拉伸应力椭椭是在大圆周应力等于周边（赤道），薄膜应力的头也正好与圆筒周向应力的相同的直径和壁厚等于。当A B？ 2点左右，在椭圆封头的大应力也将增加它的大周向应力（）将从椭球转移到周围的椭圆形。因此从合理的地步，椭圆封头，b值应不超过2。

       椭圆封头结构优化设计的原理、方法和步骤[2]1·1优化设计的基本原理优化问题的基本原理是通过优化模型的建立,运用各种优化方法,通过满足设计要求的条件下迭代计算,求得目标函数的极值,得到设计方案。在一个设计优化工作之前,用3种变量来阐明设计问题。

1、请测量封头的外周长。

2、请筒体和封头上做好标记。

3、按图示顺序进行定位焊接，

4、定位焊完成后，进行焊接。

5. 注意不锈钢封头表面的防护

6. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。

7. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

8. 不在露天存放，防雨淋。

9. 避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

10. 水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L ，试验后要及时吹干。

11. 不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

     成型方式有：整板成形，先成板后成形，分瓣成形后组焊等三种方式。   就整体成型而言，又可以分为旋压（冷压、中温加热压）,冲压（热压，加热到AC1线以上、冷压）在实践中，我觉得，热压成形，应该质量更容易保证。      

   1、球型封头：小直径封头可采用冲压，一般为热压。大直径球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。  

   2、标准椭圆封头和碟形封头：一般采用冲压和旋压（冷、热）。由于运输问题，可以采用分瓣方法。  

   3、锥体：小口采用冲压，大口采用旋压。