半球形封头型号询问报价「多图」

      球形封头的两向应力相等，而且在相同的条件下，球形封头上的应力仅为筒体上的周向应力的一半；椭圆形封头经线曲率变化平滑连续，故应力分布比较均匀，对于标准椭圆形封头，在相同的条件下，封头zui大的薄膜应力数值上与圆筒中的周向应力相等。故椭圆形封头的受力状况仅次于半球形封头，而比其它封头好。

      从制造难易程度看：椭圆形封头的深度比半球形封头浅的多，较易制造。

      对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备大吨位起吊行车，运输也不方便，并且利用率低，故大型封头的加工成本很高，显然，这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设备制作能力范围内，各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头，都不需要冲压模具，可降低成本，克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低，是其主要优点之一。上述大型封头，就是用热旋压机加工成形的，现将其成形工艺介绍如下。

      球冠在球形到圆柱形连接处的曲率半径突然改变，以及由于两个壳体的非共同切线引起的侧向推力，因此出现相当大的不连续性，因此头部通常仅用于压力不高的地方，并且头部和缸体连接的角焊缝必须完全焊接结构。当设计球冠时，应当注意，与头连接的圆柱的厚度不应小于头的厚度。否则，加强部分应连接在头部和气缸之间。圆柱形加强部分的厚度应等于头部的厚度，并且长度应不小于减小边缘应力的目的。